3月22日，記者走進(jìn)位于山東省膠州市李哥莊鎮(zhèn)的上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場，但見百余臺機(jī)器在2000多平方米的車間內(nèi)有序地工作著：操作臺上，忙碌的機(jī)械臂、激光切割機(jī)代替了傳統(tǒng)的穿針引線、縫制裁剪，一旁的顯示屏里顯示著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況……

“利用我們的生產(chǎn)線進(jìn)行加工，生產(chǎn)成本可降低40%。”上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場總經(jīng)理龐智告訴科技日報(bào)記者，這個(gè)上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場借助“互聯(lián)網(wǎng)++”的優(yōu)勢將中小企業(yè)從生產(chǎn)壓力中解脫出來，讓他們有更多精力進(jìn)行業(yè)務(wù)拓展和創(chuàng)新，在傳統(tǒng)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中具備更強(qiáng)的競爭力。

這座自動(dòng)化程度極高的制帽業(yè)智能共享工場，有130余臺制造帽檐、帽帶和魔術(shù)扣的智能設(shè)備，而場內(nèi)只有10幾名工人，只需操作顯示屏就可實(shí)現(xiàn)對機(jī)器的控制和維護(hù)。共享、協(xié)同成為這里的關(guān)鍵詞。龐智介紹說。

制帽企業(yè)可將帽檐、帽帶等生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過手機(jī)APP等方式線上下單并提出加工要求，共享工場系統(tǒng)接單后將訂單同步到生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。龐智表示，不用自行購買也能用上智能生產(chǎn)設(shè)備，這對中小規(guī)模的企業(yè)來說，不僅省時(shí)省力，更省去了一大部分購買設(shè)備的費(fèi)用和人工成本。

青島眾弘鑫制帽有限公司總經(jīng)理高飛是共享工場的受益者之一。“沒了升級設(shè)備的資金壓力，輕裝上陣，生產(chǎn)效率反而更高。”高飛深有感觸地說，公司一年要銷售200多萬頂帽子，平均每個(gè)月生產(chǎn)近20萬頂，有了共享工廠，企業(yè)節(jié)省了帽檐、帽帶生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人，同時(shí)生產(chǎn)效率提升了三分之一。

以魔術(shù)扣的生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)工序需要4名工人操作燙臺、切條機(jī)、平車，按人工一天10小時(shí)計(jì)算，所產(chǎn)生的每小時(shí)人均產(chǎn)值為12.25元。而共享工場里的全自動(dòng)魔術(shù)扣工作站只需0.25人操作，每小時(shí)人均產(chǎn)值達(dá)80元，因?yàn)榭梢砸惶?4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，日產(chǎn)能更是比傳統(tǒng)產(chǎn)能提升了6倍。

除了生產(chǎn)效率的提升和成本的下降，智能設(shè)備加工質(zhì)量遠(yuǎn)高于手工加工，不良品率接近為零。“目前共享工場可提供帽檐、帽帶和魔術(shù)扣等部分的智能制造服務(wù)，已接單了230多家企業(yè)的訂單。”龐智說，“我們的設(shè)備也在不斷升級，未來將實(shí)現(xiàn)完整制帽工序的全覆蓋。”

如今，李哥莊鎮(zhèn)已成為遠(yuǎn)近聞名的“全國制帽之鄉(xiāng)”，匯聚著400多家制帽和配套企業(yè)，形成了年產(chǎn)值40多億元的全鏈條特色產(chǎn)業(yè)集群，年產(chǎn)各類帽子1億打以上，約占全國運(yùn)動(dòng)帽總產(chǎn)量的40%。其中90%以上的產(chǎn)品銷往上百個(gè)國家和地區(qū)，是我國主要的帽子產(chǎn)品生產(chǎn)集散地和出口基地。

近年來，隨著傳統(tǒng)制造行業(yè)研發(fā)、人力等成本不斷提高，不少制帽企業(yè)想要進(jìn)行智能化提質(zhì)升級，然而加工設(shè)備更新?lián)Q代費(fèi)用使很多中小企業(yè)望而卻步。膠州市制帽行業(yè)商會黨委副書記鄭建表示：“智慧共享工場用新的生產(chǎn)模式和商業(yè)模式為企業(yè)緩解了這些負(fù)擔(dān)，低成本、少投入也可獲得高質(zhì)量的生產(chǎn)要素支持。”

有共享制造，更有創(chuàng)新協(xié)同。上合工業(yè)互聯(lián)智能共享工場引入莊正智能設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)，江世祥、具采妍等一批國內(nèi)外帽飾設(shè)計(jì)師入駐工場為客戶提供設(shè)計(jì)服務(wù)，幫助當(dāng)?shù)仄髽I(yè)實(shí)現(xiàn)帽飾產(chǎn)業(yè)品牌升級。傳統(tǒng)模式下，企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)線的能力和經(jīng)驗(yàn)來確定產(chǎn)能，而數(shù)字與制造的結(jié)合，讓工廠不受生產(chǎn)線制約，品牌從生產(chǎn)能力中“釋放”。

品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格低廉是李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，但缺少品牌效應(yīng)。“同樣質(zhì)量的帽子，有了國際知名品牌加持，產(chǎn)值就能從1美元提升到50美元，孵化品牌是我們的發(fā)展方向。”逄智說。在共享模式的重塑下，許多企業(yè)也開始致力于打造品牌優(yōu)勢和業(yè)務(wù)創(chuàng)新，產(chǎn)品與文化、消費(fèi)等加速融合重塑著制造的價(jià)值。

樹木的成長離不開肥沃的土壤。膠州市正全力優(yōu)化營商環(huán)境，激發(fā)企業(yè)市場主體活力。去年，當(dāng)?shù)弥髽I(yè)擴(kuò)大規(guī)模對場地有更大的需求時(shí)，李哥莊鎮(zhèn)當(dāng)起了“店小二”，幫助企業(yè)入駐了上合跨境電商產(chǎn)業(yè)園。“2500多平方的場地解決了我們的燃眉之急，并且免三年租金，能節(jié)省150萬元費(fèi)用。”逄智說。

在今年春節(jié)后舉行的膠州市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會上，膠州給創(chuàng)新企業(yè)和人才發(fā)出1.1億元開年“紅包”。逄智說：“我們成功入選了膠州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范企業(yè)，拿到一次性獎(jiǎng)勵(lì)50萬元。”

逄智將共享工場與上合跨境電商產(chǎn)業(yè)園形容為一個(gè)有機(jī)整體，未來將致力于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素在上合國家范圍內(nèi)的高效整合。“我們將面向上合組織國家，將相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的智能化生產(chǎn)過程和互聯(lián)互通的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行推廣和普及，使之逐漸服務(wù)于上合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)。”龐智說。